جزء مهم من استخبارات محطة الطاقة الكهروضوئية ، مراقبة مستوى المكونات

في السنوات الأخيرة ، من أجل تقليل تكلفة محطات الطاقة الكهروضوئية ، أصبحت قوة الوحدات الكهروضوئية أكبر وأكبر.مع زيادة حجم رقاقات السيليكون وزيادة كفاءة الخلايا ، من المحتم أن يستمر تيار المكونات في الزيادة.تعد المراقبة على مستوى الوحدة أمرًا ضروريًا نظرًا لتأثيرها المباشر على كفاءة توليد الطاقة.

1. خطير فقدان الطاقة من المكونات

وفقًا للإحصاءات ، في عملية توليد الطاقة بأكملها ، بالإضافة إلى فقدان توليد الطاقة الناجم عن المعدات والخطوط من صندوق التجميع إلى المحول ، فإن فقدان الطاقة الناتج عن الوحدة الكهروضوئية نفسها كبير للغاية وحتى يمثل 20٪ .إذا كان من الممكن حل مشكلات المكونات هذه في الوقت المناسب ، فيمكن أن تحقق دخلًا كبيرًا جدًا لتوليد الطاقة.

2. موقع مكون المشكلة غامض

إن مجرد الاعتماد على الحث الحراري لتحليل مشاكل المكونات له حدود

· يمكن أن يؤثر الطقس الحار على نتائج الاختبار

· عند وجود مشكلة في المكون ، لا يكون ارتفاع درجة الحرارة واضحًا بالضرورة ، مثل حدوث صدع

· صعوبة الكشف عن المطبات الصغيرة

لا يمكن رصد المكونات في الوقت الحقيقي

3. تحليل الحالة المكون يفتقر إلى دعم البيانات

نعلم جميعًا أنه عند تعرض المكونات لمشاكل مثل الانسداد أو الغبار أو الظلال أو العيوب ، يمكن تقليل توليد الطاقة بشكل كبير.تتطلب هذه المواقف كميات كبيرة من بيانات المراقبة على مستوى المكونات لنمذجة التحليل.على سبيل المثال ، سيتأثر توليد الطاقة فقط عندما يتراكم غبار المكون بسماكة معينة ، والتي لا يمكن قياسها أو تقديرها بصريًا إلا في الوقت الحالي.إذا كانت هناك معلومات مقابلة حول توليد الطاقة للمكونات ، فيمكن لموظفي التشغيل والصيانة أن يقرروا ما إذا كان سيتم تنفيذ عملية التنظيف وفقًا لتوليد الطاقة للمكونات.

4. تحتاج المكونات إلى نمذجة للتحليل الذكي

فقط من خلال الحفاظ على الوحدات في حالة جيدة ودائمة ، يمكن ضمان عائدات توليد الطاقة ، ويمكن إكمال التشغيل والصيانة الذكية لمحطة الطاقة الكهروضوئية بأكملها من خلال إنشاء نموذج بيانات ومراقبة حالة الوحدات في الوقت الفعلي لـ تحليل ذكي.

5. مثال على التصميم

يمكن لتقنية الاتصال PLC تحميل معلومات البيانات لكل مكون إلى الخادم السحابي في الوقت الفعلي ، والحكم على حالة المكونات من خلال تحليل البيانات الضخمة ووحدات البيانات ، وتحليل مشاكل المكونات وتحديد المواقع في الوقت المناسب ، وبالتالي تحسين كفاءة التشغيل والصيانة وتقليل التشغيل وتكاليف الصيانة.